焊接機器人使用的
鑄鐵工作臺對精度有較高要求，以確保焊接過程的穩定性、精度和一緻性。通常，這些工作臺的精度標準會參考平面度、平行度等關鍵指標。
鑄鐵工作臺的精度要求：
平面度：這是關鍵的精度指標之一，通常要求工作臺的平面度達到0.1毫米/米到0.05毫米/米之間，甚至有些高精度要求的場合可以達到0.02毫米/米。平面度越高，焊接過程中部件的定位越準確。
平行度：工作臺的多個表面之間也需要保持平行，尤其是在焊接機器人自動化生産線中，確保不同焊接角度和部位的一緻性。平行度通常要求在0.05毫米/米以內。
定位孔精度：鑄鐵工作臺上通常會有各種定位孔或夾具安裝孔，用於安裝夾具或固定工件。這些孔的精度（孔距和孔徑公差）也非常重要，一般控製在0.01毫米左右。
工作臺的特點：
材料要求：使用高強度、低變形率的優良鑄鐵（HT250或HT300）製造，確保在長期使用中保持穩定的平面度和精度，不易因熱量、壓力而發生變形。
表面處理：表面經過刮研或磨削加工，以提高精度和耐用性，防止在焊接過程中因熱變形或振動而影響焊接質量。
精度要求的實際情況：
根據焊接機器人的不同應用場景，工作臺的精度可能有所差異。例如，在大規模生産線中，工作臺的精度要求通常較高，而對於一些較爲普通的焊接應用，平面度等指標可以適當降低，以平衡成本與性能。
總體來說，焊接機器人使用的
鑄鐵工作臺應具備高精度的平面度和平行度，確保工件在焊接過程中的準確定位和穩定性，從而提升焊接質量。
