將一個理想平面按實際表面的趨向，置於實際表面的中部，並使實際表面上各點到理想平面的距離平方和爲_小，以這個_小二乘方中心平面作爲評定基面，各測點對此平面偏差中大數值與小數值之差爲被測表面平面度誤差值。 對角線原則 以通過被測表面的一條對角線而平行於另一條對角線的平面作爲評定基面，各測點對此平面偏差中大數值與小數值之差爲被測面平面度誤差值。 鑄鐵平闆，
劃線平臺，
檢驗平臺，鉚焊平臺，電機試驗平臺，機床工作臺，測量平臺，檢測平臺，鉗工平臺，鑄鐵工作臺，裝配平臺，镗銑床工作臺，落地镗床工作臺，T型槽平臺，鑄鐵圓平臺，地軌平臺，鐵地闆，基礎平闆,劃線平闆,檢驗平闆,鉚焊平闆,焊接平闆,火工平闆,鉗工平闆,研磨平闆,刮研平闆,壓沙平闆,試驗平闆,機床工作臺,三座標平闆,模具墊闆,拼裝平闆,裝配平闆,T型槽平闆. 精度：
鑄鐵平臺要有精度準確的平面度，要想有精度準確的平面度_具備一以下幾個條件：
一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋闆的厚度、高度和密度。
二、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。 四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由於此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那麽長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在_上已普遍使用。 五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。註意：填充物的的硬度_要低於平臺本身的硬度。 六、鏟刮工藝：人工鏟刮在
鑄鐵平臺加工過程中是_重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級闆平臺在每邊爲25㎜平方的範圍內不少於25點；1級平臺在每邊爲25㎜平方的範圍內不少於20點；2級平闆平臺在每邊爲25㎜平方的範圍內不少於16點；3級平闆平臺在每邊爲25㎜平方的範圍內不少於12點。鏟刮完成後平臺四個邊棱倒鈍。 七、清砂與塗漆：平臺底面清砂要_，幹淨且噴塗紅色防鏽漆。側面要平整後再塗漆，一般塗籃漆或綠漆。
八、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防鏽措施_要做好。
九、運輸要求、在平臺裝車後，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材爲壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。
十一、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生産商來現場鏟刮修複。
十二、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成後即可使用，室溫控製在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。 鑄鐵平闆的整體規格_爲4米×8米，大於此規格可以多塊拼接，使用磨損後，可以重新修刮恢複其精度，可用塗色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平闆上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，_了測量準確度。
