T型槽平台也可被叫做T型槽平板，應用于動力機械設備的裝配、調試、焊接、铆焊用的基准，可以固定機械設備。規格可根據用戶需求制造。
T型槽平台精度：按標准計量檢定規程JJG117-91執行，分別爲3級、精刨。
T型槽平台表面處理：工作面采用刮研工藝，用塗色法進行檢驗，了平面精度。工作面一般開有T型槽，也可根據要求加工長孔或圓孔等。
鑄鐵T型槽平台的制作工藝：T型槽平台在澆注完成後開始用振動清沙和人工除沙並清理鑄鐵平台毛坯周圍的廢棄物，清沙完畢後鑄件自然放涼並開始次回火（時效處理），鑄件在回火窯升溫至780°並在窯種和窯的溫度同時降至50°方可出窯。鑄鐵平台的鑄件在粗加工的時候使用的是龍門刨床和斷面铣床使鑄鐵平台四周及上下面成正方形或是長方形，如果需要開T型槽在刨完平面後放置 後才能開T型槽或是U型槽、矩型槽等加工。如果客戶需要的精度較高個光潔度較高，那經過粗加工後用6000*3000的數控龍門铣床進行精加工，數控龍門铣床加工後的精度直線度和平面度每米誤差0.008mm，光潔度可以控制在1.2以內經過人工抛光後光潔度高可以達到0.8。如果在鑄鐵平台上進行鑽孔或是絞螺紋孔也可以用數控龍門铣床進行一次性完成，精度高，光潔度高。
T型槽平台的技術要求：1、采用刮削工藝應進行塗色對研檢驗。對研後顯示的接觸點面積的比率的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
2、T型槽平台應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應爲170-220HB。
3、精度登記爲0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、T型槽平台的鑄造表面應 型砂且平整，塗漆牢固。
5、不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、鏽點等缺陷。
6、T型槽平台工作面的平面度公差見表2的規定。
7、通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值爲5um。
T型槽平台的使用說明：1、使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防鏽油洗淨，並用脫脂棉紗擦拭幹淨，方可使用。
2、溫度變化會使測量產生誤差，應在20±5℃範圍內使用。
3、使用時用水平儀調整到水平，使支點均勻分布各支點上。
4、用時小心、嚴防碰撞。
5、用完後擦淨，塗無水酸性的防鏽油，覆盖紙，置于清潔幹燥處存放。
6、周檢期：長周檢期一年。
T型槽平台的技術參數：T型槽平台的規格（mm）：1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、3000×7000×400、3000×8000×400。
