鑄鐵平闆又稱鑄鐵平臺，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等。
材料爲HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用於工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。 鑄鐵平臺要有的平面度，要想有的平面度具備一以下幾個條件：
一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋闆的厚度、高度和密度。
二、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。
四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由於此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那麽長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。註意：填充物的的硬度要低於平臺本身的硬度。
六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級闆平臺在每邊爲25㎜平方的範圍內不少於25點；1級平臺在每邊爲25㎜平方的範圍內不少於20點；2級平闆平臺在每邊爲25㎜平方的範圍內不少於16點；3級平闆平臺在每邊爲25㎜平方的範圍內不少於12點。鏟刮完成後平臺四個邊棱倒鈍。
七、清砂與塗漆：平臺底面清砂要，幹淨且噴塗紅色防鏽漆。側面要平整後再塗漆，一般塗籃漆或綠漆。
八、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防鏽措施要做好。
九、運輸要求、在平臺裝車後，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材爲壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。
十一、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生産商來現場鏟刮修複。
十二、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成後即可使用，室溫控製在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個
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